山东康泰汽车零部件有限公司,是由中国的山东康泰实业有限公司,和韩国的CHASYS会社共同出资组建的中外合资企业。公司成立于2008年,注册资本1100万美元,占地60亩,车间面积12000㎡,现有员工110人。公司位于渤海湾畔的中国金都——山东省招远市开发区内,周边有同山、威乌两条高速,烟维、大莱龙两条铁路,有烟台、青岛两个国际机场,还有烟台、青岛、龙口、蓬莱四个大型海港,为公司提供了便利的交通条件。

      康泰汽车零部件有限公司是上海通用底盘类产品一级供应商,一期工程投资1.5亿元,主要生产轿车悬架、后桥和控制臂等产品,为上海通用T300车型配套,2011年1月获得了上海通用PPAP认可。

      康泰汽车零部件有限公司的两个母公司都具有很强的综合势力。中方母公司——山东康泰实业有限公司,是国家级重点高新技术企业、国家级守合同重信誉企业、山东省汽车零部件骨干企业,国家“863”重点攻关计划实施单位、拥有四个外设机构和一个由研发中心、两个科研所组成的省级技术中心。韩方母公司——车西斯会社,是韩国汽车零部件的骨干企业,是上世纪上市的汽车零部件集团公司,是韩国大宇、三星汽车的主要供应商,在韩国本土拥有四个工厂,在海外拥有三个分公司,还拥有韩国国家级企业研究院。

      康泰汽车零部件有限公司站在巨人肩上起点高,从工厂布置、设备配置到技术力量和员工配备,都体现了现代零部件企业物流合理、设备先进、既满足客户要求、又考虑创新发展的原则。依托双方母公司的强大技术支持,建立了自己的工程技术中心,可按用户要求设计各种轿车的底盘、悬架、驱动桥等系列产品。

      康泰汽车零部件有限公司现有产品主要是轿车悬架系列的副车架、控制臂和后桥三种产品。所有产品的设计均考虑了汽车的安全性、平顺性、操控稳定性、通用性及寿命特点,对部件的钢性和阻尼参数进行了非线性优化,为解决车身加速与悬架动行程的制约关系奠定了基础。产品经过GMK8通道、16通道和24通道试验均一次性通过,得到了GM总部、GM亚洲总部和SGM的一致好评。

      公司一万平方米的生产车间,按照按照现代物流要求划分为冲压、焊接、电泳、装配四个工段。主要设备有:冲压流水线一条,包括1台500T的落料机、1台630T和4台400T的大型冲压机。冲压所用模具全部从韩国进口,保障了加工的精度和光洁度;自动焊接流水线3条,包括20台松下焊接机器人、3台法纳克搬运机器人和4台香港自动送料点焊机。焊接所用自动夹具全部从韩国进口,保障了焊接的速度、角度、长度、溶深度、和平整度。焊接能力可达到年产20万套悬架;电泳自动流水线一条,从上件、前处理、表调、电泳、烘干到下件全过程自动控制运行,可实现年产30套悬架的能力;后桥和控制臂装配流水线1条,包括1台大型后桥自动综合加工机和3台控制臂存套压装机,可实现年产25万套的能力,所有装配工序均采用进口设备,既可保障加工精度,又能自动检测产品是否合格;


      为加强对产品的质量控制,康泰汽车零部件有限公司配备了一支强有力的品管队伍,并按照“精心、细心、用心”的三心原则对产品实行了全过程控制。同时,为保证过程控制能力,公司还配备了一个检测室、一个化验室和一套全过程检具。检测室拥有三坐标测量仪、循环腐蚀试验机、万能材料试验机、金相分析仪、溶深测量仪等多种检测设备,可对各种原材料进行成分分析、强度和拉力试验,对焊接进行化验分析、对电泳效果进行检验和盐雾循环试验;化验室可对电泳的各种原料进行化验和比对、分析;进口的14套过程检具和3套成品检具可对产品的各个加工过程和成品进行检查控制,能随时发现不良并采取纠正预防措施。具有特色的前架和后桥总成自动检具备受主机厂欢迎,只要将产品放到检具上,显示屏会立即显示各个检测部位的尺寸及公差范围,并能自动判定产品是否合格,该检测数据一旦显示,即会在微电脑上自动存盘,成为不可修改的历史数据。

      为满足汽车行业需求,公司从成立之初就严格贯彻了ISO/TS 16949标准,以5S管理来规范企业,现已在德国汉德认证公司备案,计划于2011年底通过TS16949认证。

      康泰汽车零部件有限公司立志后来居上,在单项上赶超行业先进,力争到“十二五”末,销售收入突破10亿元、利税1.5亿元,发展成为山东省汽车零部件的骨干企业。